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什么是存储和选择自动化?

订单履行设施和系统通常不会升级,因为行业神话是经常被公开且昂贵的自动存储和检索系统(AS/RSS)是自动化竞争市场中采摘流程的唯一方法。

但是,仓库自动化可以是基于纸张的订单履行系统的任何升级。自动采摘可能意味着诸如AS/Rs之类的商品挑选解决方案。但这也可能意味着自动化的人对货物的挑选系统。拾取到光系统,例如,使用挑选面上的灯光指导操作员从项目到项目 - 采摘解决方案包括自动化,但采摘的物理行为仍然是手动的。

在Pe华体会官方appakLogix上,我们的方法是找到提高吞吐量和准确性的最少侵入性,最具成本效益的方法,同时由于效率低下,事故或损害降低成本。这可以用像手持式RFID扫描仪这样的简单操作或像/rs一样复杂。

货物与人对人的货物

也许多种秩序履行系统之间最重要的区别是在商品对人和人之间(也称为商品对人和人对商品)之间。

通常用纸张完成的人与人的系统要求操作员旅行仓库地板狩猎寻找物品位置。但是该行业已经开始逐步淘汰这种手动采摘方法 -超过55%的分销中心报告了2021年使用此纸基采摘系统。

相比之下,商品对人的系统通过让自动机器人从存储中检索物品并将其带到接管站,从而提供了提高的准确性,速度和安全性,并减少了工时。

人与人员系统的类型

人与人之间的系统通常需要最少的前期投资。设备和结构的变化很小,重点是简化操作员的过程。挑选模块通过添加结构组件创造效率,而射频采摘,拾取和挑选的技术的技术可以降低选择错误率67%与手动纸张方法相比。

选择模块

选择模块是传统静态机架系统的升级。一侧补充的物品流过另一侧,在那里它们被分解成较小的案例或采摘。如果您想象当地杂货店中的牛奶陈列品可以看到它的工作原理 - 牛奶是在拾取面上挑选的,并在重力将剩余的牛奶拉到前面时在流动系统中进行补充。

选择模块

在配电中心,可以将其缩放以处理整个仓库的托盘负载。托盘架系统配备了允许托盘流从补货侧拾取面孔的车轮,从根本上转换为大型输送机。这些最佳用于快速移动的项目和首次出局(FIFO)系统中的大量SKU。

划分频率

射频(RF)采摘是基于纸张系统的经济高效且无创升级的升级。从操作员的角度来看,其流程的最大变化是,他们现在携带移动用户界面(Pick-by-RF终端),该端子允许仓库管理系统(WMS)直接与它们通信。无论操作员在任何地方,通过在整个设施中建立的无线网络实时发生。为了表示订单是选择的,操作员通过扫描物品的条形码与WMS进行通信。

射频拾取非常快,准确且用途足够多,可以在波浪,批处理或单个项目中处理采摘。它也经常用于商品对系统。

挑选

挑选系统,WMS通过一系列灯光将操作员引导到采摘位置。在选择站点,WMS照亮了要选择的数量,操作员通过按指示器来确认。

拾取对象也可以在商品对人系统中实现。采摘站的灯可以发出信号,几个操作员需要从几个操作员中选择的灯。

挑选到与RF和语音挑选相同的优势,包括非侵入性实施,实时反馈以及对基于纸张的采摘的速度和准确性提高。并根据材料处理学院,拾取对光的精度可以提高30-50%的挑选率。

在语言可能是障碍的各种环境中,挑选至光明是理想的选择。与需要语言的扫盲或流利度的RF挑选和挑选访问不同,拾取到光系统操作员只需要遵循灯光和数字即可。

挑选

语音挑选系统可提供头部,免提界面。操作员戴着耳机,WMS大声朗读说明。操作员通过向麦克风讲话来确认选拔。

由于它是一个头部界面,因此操作员更了解其周围环境,例如叉车交通或地板碎片,并且能够更好地专注于他们的任务,从而提高了安全性和准确性。该系统的速度比RF采摘的速度更快,因为操作员不必花时间阅读标签或扫描条形码,并且可以免费提供双手抬起,移动盒子或手提袋或操作机械。

过去,口音,方言和流利度是语音系统的主要问题。但是,今天的技术已经满足了需求,许多语言和方言的运营商能够在时刻使用该系统。

商品对人类系统的类型

对准确性,吞吐量和安全需求提高的设施将看到升级到商品对人系统的好处。尽管Peak华体会官方appLogix致力于将这些系统集成到尽可能少的操作中中断,但它们通常需要更改设施的布局,设备的安装以及员工的培训。由于这些原因,它们通常需要比人与人之间的系统更多的前期投资。但是,获得的收益可以提高设施的竞争优势。

AGVS

自动导向车辆(AGV)自1950年代以来就已经存在,它们的技术继续改善。一些AGVS行进路径由电线或胶带标记。其他人则通过无线电波,相机或激光器导航。AGV可以是一辆无人驾驶的叉车,用于移动托盘,重型工业碎片的重型雪橇,用于移动箱子甚至较小的零件的架子,或者几乎其他任何市场都有需求。

自动导向车辆的图像

无论它们是什么样的,他们的任务的目的都是相同的 - 自动化采摘和移动材料的重复性工作,并释放有价值的劳动力。

AGV的两个主要优点是:

  • 他们需要对设施的基础设施进行有限的更改。简单的系统只需要用胶带标记其路线即可。更高级的AGV已连接到WMS,并且在编程后可以独立运行后。
  • 它们的功能和成本都是可扩展的。可以针对可以扩展的有限任务编程,并且可以一次购买一个单元。

水平旋转木马

水平旋转木马是一系列旋转的架子,可以存储单个物品的单独产品或手提袋,并且既是存储设备又是拾取面。在WMS的控制下,架子旋转到分配给采摘站的采摘器。

虽然大量项目存储在易于范围内,但较低的频率项目可以存储在需要提起平台的高程中。

我们已经看到设施实现了选择率增加了450%对于小零件,通过实现具有水平旋转木马和拾取技术的系统。

水平旋转木马的好处包括:

  • 吞吐量急剧增加,
  • 释放地板空间可用于更多库存或其他用途,
  • 降低人工成本,
  • 提高准确性高达99.99%。

垂直提升模块

垂直提升模块(VLMS)既是仓库存储和检索系统。因为存储是垂直的,所以有效的仓库空间会增加。订单直接通过WMS发送。使用自动提取器挑选项目,该提取器迅速通过模块垂直移动,选择适当的存储托盘并将其带到接入点的操作员。

可以定制VLMS以符合您的需求。它们可以建造到大多数仓库的高处,从而节省了宝贵的地板空间。通过最大化设施的立方空间,可以提高SKU计数和密度,并且操作员提高了效率。

VLMS更高度模块化,可以逐步集成到设施中,一次单位。

miniload as/rs

Miniload AS/RSS旨在自动存储和检索小型商品。由WMS控制,它们被设计为狭小的托盘架。架子内部是手提袋或货架上的各个。在架子之间,提取器以两个维度上下移动过道。可以根据其材料和形状来选择各种提取器的物品。

与VLM相似,MiniloAD AS/RSS是可扩展的。随着需求的增长,可以引入更多的货架。它们也可以在任何环境中使用,包括可能对员工持苛刻的环境,并提供市场上最高的密度存储。

托盘负载为/rs

托盘载荷AS/RSS(也称为单位负载为/RSS)是MiniloAD系统的较大版本。托盘或托盘大小的每个人都存储在静态架子中,提取器在二维中移动,并自动储存和检索托盘。

这些系统通常大于MiniloAD AS/RSS,无论是在其高度和存储容量方面。

选择注意事项

尽管所有这些自动化选项在某种程度上都是模块化和可扩展性的,但如何最好地将它们整合到操作中是一个复杂的问题,其中许多变量。深入的发现过程通常会发现最佳解决方案涉及这些系统中的不止一种。

通常,实施最少侵入日常操作的系统会使该设施实现其投资回报率,然后可以进一步投资并扩展其最具成本效益的位置和方式。每个系统都填充了自己的利基市场,正确的取决于许多因素,包括地板空间,当前操作和过程,所采摘的物品的种类以及所需的吞吐量。

逐点需要最少的初始投资,但作为独立的人与人员系统,与其他选择相比,吞吐量的收益较少。当速度不是关键因素时,在情况下,RF采摘是最好的,但是需要提高准确性和效率。

挑选系统需要比RF挑选需要更多的初始投资,但少于挑选。在需要多种选择的设置中,我们发现了我们最佳的成本效益,并通过挑选声音。如果您的设施有时会处理托盘,有时甚至有时是各个的托盘,那么您的最佳解决方案可能包括挑选。

在不同的环境中,采摘系统非常出色,在这种情况下,语言可能是通信的障碍。当操作员从输送机,旋转木马或其他明确定义的区域中挑选操作员时,拾音器也会闪耀。

AGV,水平旋转木马和VLM是为无法通过人与人员挑选无法满足的设施而设计的,但没有看到足够的吞吐量来实现AS/RS的投资回报率。在所有这些系统中,互动操作员与零件的交互作用最小化,并且他们花费的时间从产品和从产品降低到零。VLM和水平旋转木马虽然两种高密度存储解决方案都需要至少在仓库地板上进行一些专用空间。另一方面,AGV能够在仓库的现有空间中操纵。

Miniload和托盘负载均为/RS都需要安装狭窄的托盘架和提取器。这些在设施中最好的高密度区域中最好的,这些区域的需求将使他们的投资回报率实现。

其他福利

尽管所有这些技术旨在使采摘过程更加高效,但也可以使用任何时间需要移动产品的时间,包括收藏,接收和补充,分类和交叉插件。

在某种程度上,这是由于这些系统带给采摘带来的好处(提高的速度和准确性,以及最小化的安全问题和损害)在所有其他活动中都可以看到。当操作将其库存管理系统从纸笔升级到更集成和自动化的订单处理形式时,它们平均可以实现生产率提高25%,太空利用率增长了10-20%

同时,在整体上,在仓库运营的每个部分中使用这些系统都会导致更严格的库存控制,这只会进一步提高设施的效率。

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